Стеклопакеты для здания

В последнее время стекольная промышленность, и особенно индустрия теплоизоляционного стекла, добились значительных успехов в технологии и материалах.

Если до недавнего времени процесс изготовления термопана подразумевал склеивание спейсера с двойной клейкой лентой, а окончательное уплотнение выполнялось с помощью силиконового силикона, технология теперь превратилась в бутиллирующие машины (для герметизации палочки) и высокопроизводительный тиокол ​​или однокомпонентный силикон (для окончательной герметизации) или даже герметичные роботы. Сейчас так изготавливается даже стеклопакеты энергосберегающие .

Оборудование оснащены резервуаром, емкость которого может различаться (от 100 до 200 л), насосная установка с 2 (или одно для однокомпонентных) пневматическими насосами, силиконовый смеситель / смеситель и специальный герметик , В случае двухкомпонентных силиконовых машин между насосами и смесительным устройством также размещается дозирующий модуль смесителя.

Двухкомпонентные машины более требовательны, потому что они требуют установки электрического резистора в силиконовом насосе BASIC, который нагревает его, что облегчает работу экструзии. Кроме того, они также требуют установки для замораживания-нагрева, которая в дополнение к хранению двух компонентов предназначена для предотвращения закрытия закрывающего пистолета и его нагрева перед использованием. Более конкретно, после завершения операции герметизации пистолет вводится в холодильник (при температуре -25 / -30 градусов Цельсия), поэтому катализатор «замораживается» и затвердевание в головке пистолета блокируется; чтобы возобновить работу, необходимо установить пистолет в отопительный агрегат в течение 1-2 минут при температуре около +35 градусов Цельсия.